從多個(gè)角度分析造成鋼板測(cè)厚儀測(cè)量不準(zhǔn)的原因

一、試樣表面狀態(tài)問(wèn)題

1. 表面存在附著物或污染

   • 原因：試樣表面有油污、銹跡、氧化皮、油漆涂層、灰塵等，會(huì)導(dǎo)致超聲波無(wú)法有效穿透（空氣間隙會(huì)強(qiáng)烈反射聲波）。

   • 表現(xiàn)：測(cè)量值偏?。暡ㄎ吹竭_(dá)底面就反射）或無(wú)讀數(shù)，甚至顯示 “Err” 錯(cuò)誤。

2. 表面粗糙或不平整

   • 原因：表面凹凸不平、劃痕過(guò)深或粗糙度超標(biāo)（如＞6.3μm），會(huì)導(dǎo)致超聲波散射、能量衰減，底波信號(hào)微弱或不穩(wěn)定。

   • 表現(xiàn)：讀數(shù)跳動(dòng)大（如同一位置多次測(cè)量差值＞0.2mm），或顯示值普遍偏?。暡ū淮植诿嫔⑸洌赐耆竭_(dá)底面）。

3. 表面曲率過(guò)大

   • 原因：凸面（如管道外表面）或凹面（如容器內(nèi)表面）會(huì)導(dǎo)致探頭與表面接觸不良，聲波傳播路徑彎曲。

   • 表現(xiàn)：凸面測(cè)量值偏大（聲波傳播路徑變長(zhǎng)），凹面易因耦合不良導(dǎo)致讀數(shù)不穩(wěn)定。

二、耦合劑相關(guān)問(wèn)題

1. 耦合劑選擇不當(dāng)

   • 原因：耦合劑的聲阻抗與試樣不匹配（如用清水檢測(cè)高溫表面，水快速蒸發(fā)導(dǎo)致耦合失效；用低粘度耦合劑檢測(cè)垂直面，易流淌）。

   • 表現(xiàn)：信號(hào)弱、底波不明顯，或測(cè)量值忽大忽小。

2. 耦合劑用量或狀態(tài)異常

   • 原因：用量過(guò)少（無(wú)法填滿表面縫隙）、過(guò)多（增加額外聲程），或耦合劑中混入氣泡、雜質(zhì)。

   • 表現(xiàn)：氣泡會(huì)反射聲波，導(dǎo)致測(cè)量值偏?。挥昧窟^(guò)多則可能引入雜波，讀數(shù)波動(dòng)。

三、設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤

1. 聲速設(shè)置錯(cuò)誤

   • 核心原因：超聲波測(cè)厚公式為厚度 = 聲速 × 傳播時(shí)間 / 2，聲速偏差直接導(dǎo)致結(jié)果偏差。例如：

     • 鋼的實(shí)際聲速約 5900m/s，若誤設(shè)為鋁的 6300m/s，測(cè)量值會(huì)偏大（6300/5900≈1.07，即偏差 7%）。

     
     

   • 常見(jiàn)場(chǎng)景：檢測(cè)復(fù)合材料（如塑料、玻璃）時(shí)，未使用材料實(shí)際聲速（不同塑料聲速差異可達(dá) 500m/s 以上）。

2. 探頭與試樣不匹配

   • 頻率選擇錯(cuò)誤：

     • 薄壁件（如＜3mm 鋼板）用低頻率探頭（如 2MHz），會(huì)因分辨率不足導(dǎo)致讀數(shù)偏大；

     • 厚壁件（如＞50mm）用高頻率探頭（如 10MHz），會(huì)因聲波衰減嚴(yán)重?zé)o法測(cè)到底波。

     
     

   • 探頭類型錯(cuò)誤：檢測(cè)高溫試樣（如＞100℃）用普通探頭，會(huì)因探頭晶片性能下降導(dǎo)致信號(hào)失真。

3. 增益或閾值調(diào)節(jié)不當(dāng)

   • 增益過(guò)低：底波信號(hào)弱，儀器可能誤將雜波判為底波，讀數(shù)偏??；

   • 增益過(guò)高：噪聲信號(hào)被放大，導(dǎo)致讀數(shù)跳動(dòng)；

   • 閾值設(shè)置過(guò)高：真實(shí)底波被過(guò)濾，顯示 “無(wú)讀數(shù)”；閾值過(guò)低：雜波被誤判為底波，讀數(shù)混亂。

四、操作方法不規(guī)范

1. 探頭傾斜或壓力異常

   • 傾斜：探頭與表面不垂直（傾斜＞5°），聲波發(fā)生折射，傳播路徑變長(zhǎng)，測(cè)量值偏大（尤其薄壁件影響顯著）。

   • 壓力過(guò)大 / 過(guò)小：

     • 壓力過(guò)大（如＞3N）會(huì)使探頭晶片變形，聲速變化；

     • 壓力過(guò)小：耦合不緊密，聲波反射損失大，讀數(shù)偏小。

     
     

2. 單次測(cè)量或采樣不足

   • 原因：同一位置僅測(cè) 1 次，未排除偶然誤差（如耦合瞬間氣泡影響）；或未在不同方向測(cè)量（如軋制板材因各向異性，不同方向厚度可能差異 0.1~0.5mm）。

   • 表現(xiàn)：結(jié)果代表性不足，無(wú)法反映試樣真實(shí)厚度（如局部腐蝕區(qū)域被漏檢）。

五、試樣內(nèi)部或環(huán)境因素

1. 試樣內(nèi)部存在缺陷

   • 內(nèi)部裂紋、氣孔、分層等缺陷會(huì)散射或吸收超聲波，導(dǎo)致底波減弱或消失。例如：

     • 管道內(nèi)壁腐蝕形成凹坑，超聲波提前被腐蝕面反射，測(cè)量值偏小（實(shí)際剩余厚度更?。?；

     • 金屬內(nèi)部分層會(huì)導(dǎo)致多次反射，儀器可能誤將分層界面判為底面，讀數(shù)偏大。

     
     

2. 環(huán)境溫度影響

   • 高溫環(huán)境（如＞60℃）會(huì)改變材料聲速（金屬聲速隨溫度升高而降低，每升高 100℃約下降 1%~2%），若未修正，測(cè)量值會(huì)偏大；

   • 低溫環(huán)境（如＜0℃）可能導(dǎo)致耦合劑凍結(jié)，耦合失效，讀數(shù)異常。

六、儀器本身問(wèn)題

1. 儀器未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)過(guò)期

   • 長(zhǎng)期使用后，儀器計(jì)時(shí)電路或探頭性能可能漂移，若未用標(biāo)準(zhǔn)試塊（如 5mm、10mm、20mm 鋼塊）校準(zhǔn)，會(huì)積累系統(tǒng)誤差。

2. 探頭老化或損壞

   • 探頭晶片磨損、開(kāi)裂，或電纜線接觸不良，會(huì)導(dǎo)致聲波發(fā)射 / 接收效率下降，信號(hào)減弱，讀數(shù)不穩(wěn)定。